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网络通讯类三等奖---阳极公司订单式生产激发全员创新创效
2015-11-10

◎李 进

兖矿铝用阳极公司今年依托升级版的订单式生产方式,一季度全面完成电铝公司下达的收入、产销等7项硬指标,业绩排名电铝公司第一。4月份公司账面上首次有了30余万元的盈利,职工的情绪空前高涨,厂子一扫过去常年亏损、质量不稳的颓势。

公司总经理汪东去年11月竞聘经营上任的第三天就跑去大西北抢订单,争取来3.6万吨铝用阳极碳块大订单的消息传回家,职工们眼前一亮,看到竞聘经营带来了新转机。

乘着外部大订单的东风,阳极公司开始倒逼内部生产管理,一场创新创效的热潮在每个员工的心中升腾起来。

大众创新点多面广

15年刚开始,焙烧车间在创新上就亮点很多。

车间焙烧工曹大庆看到生产炭块表面粘料多、难清理,自动自发想点子,经过重新配比填充料和更改炭碗装料比例多次实验,提高了炭碗清理的速度。看到车间炉面燃烧系统火道拉火现象频繁,导致系统多次停运,曹大庆又提出办法:护面工每半小时检查一次,重新优化燃烧架的温度调整参数,出现拉火时分系统处理火星。建议被采纳后,系统运行周期大大提高。

由焙烧车间开展的填充料筛分系统改造项目,实现了对填充料循环再利用。为此,还获得了厂创新成果一等奖。在阳极公司一季度35项创新成果中,焙烧车间就占了10项。

公司班子还发挥收入的杠杆作用,提出“谁设计谁创新谁得利”、“谁修给谁钱”的激励奖励办法,每名员工的积极性都得到充分调动。

在填充料筛分系统的改造过程中,筛分功能的设计制造全部由公司内部人来设计制造。“除了振动筛我们制造不来,其它全部利用废料加工而来,这一项就节省大量外委费用。”汪东说。

“以前很多都要外委的活,现在全部都由我们自己的工人设计制作。”谈起人的变化,汪东很是自豪。

汪东还告诉记者,现在公司的大学生创新激情也很强烈,他们利用业余时间,设计了自动清理器,将以前需要10多个人干的活,变成2、3个人就可以完成。现在图纸已经设计出来,正在制作中。

公司发起的举荐学科带头人活动,也是按照谁设计谁得利的原则来调动设计人员积极性。汪东补充说,公司很多项专利,都是我们员工立足现场实际设计发明出来的。

阳极公司还把工艺研究室与劳模创新工作室合二为一,所有课题都围绕安全、生产、增效去探索。

全员创效积少成多

余热煅烧车间通过小技改创造了大效益。

车间技术人员通过改变泵电机转速等技改,实现了主控室远程调节氨水投放量。车间副主任胡德才介绍说,改造后我们的氨水使用量由原来的每天10吨以上降为现在的6吨左右,节省了生产成本,而且车间通过调整下料量和控制煅烧带位置,可以实现无天然气煅烧。现在余热系统可以达到90万度的月发电量。

“斗式提升机易发生堵料磨断皮带的现象,加装报警保护后,实现堵料报警并自动停机,避免拉断斗提皮带,也减少了维修费用和检修工作量。”技术主管赵荣对车间的每处技改都了如指掌。

成型车间管理人员主动放弃休班,想尽办法提高系统连续运行能力,保证产量质量。他们前一天24小时值班、第二天仍在现场忙碌半天甚至一整天的现象已成常态。昼夜奋战保证了成型机模具更换调试和关键设备维修等重大工作。车间的运行班、检修班、返回料班用各种办法提高工效。

从管理人员到班组,从班组再到个人,成型车间通过全员上阵实现了全员创效,元月份完成生块产量10654块,合计9908.22吨,顺利实现车间生产任务开门红。

“我们的全圆弧形生阳极制造专利技术,不仅降低单耗、电耗等成本,还具有产品合格率高、运输无破损等6大好处”总经理汪东说,这项由厂自主创新的专利技术,带来的不仅是巨大的效益,还有更强的市场竞争优势。

2015年,阳极公司由订单倒逼生产管理开始,通过激发大众创新活力,到初步实现全员全岗位创效,一个“全员参与、全层级贯穿、全产业覆盖、全流程融入”的多维度创新创效体系正在构建。

 
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