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济二矿:出重拳抓煤质提效益

作者:许中亚 2019-12-11 18:11:41

没有过硬的煤炭质量就没有稳定的市场。济二矿把“质量就是市场,质量就是效益”的理念贯穿于煤炭生产全过程,从原煤生产、优化工艺、信息采集、科学检测、装车运输等环节入手,不断强化煤质管控,深入落实精煤致胜战略,全年精煤发运占比达到50%以上。             

源头管控保煤质

为把住煤质管理的第一道关口,济二矿从设计及掘进源头加强管理,提高层位控制的正确性和科学性。通过对工作面、断层区和断层区坡度控制进行详细规定,最大限度减少矸石混入煤流。

针对井下复杂地质条件和煤层厚度变化大的特点,该矿超前预测预控原煤质量,及时编制地质预测剖面图,分析煤厚和构造对煤质的影响,对影响煤质的不利因素超前制定措施管控,组织地测人员、技术人员和煤质化验人员对井下每个工作面的煤质情况进行分析化验,根据分析结果在各区队、各工作面实行配采。同时在井下安放垃圾箱,方便职工将白色垃圾集中收集装运,避免垃圾混入煤中影响煤质。地质测量科分管煤质管理的刘维新说:“作为业务科室,我们每天安排专职人员深入各工作面检查,严控工作面采高,控制好断层区破矸量。”据他介绍该矿坚持从设计源头入手,严格把好工作面设计关,合理安排工作面接替,做到劣煤少出、好煤精出。   该矿扎实开展安全生产标准化提升活动,实行井下各采掘面工作24小时巡查,针对暴露出的问题,做到“专人专盯、重点监管”。严格执行现场监督落实处罚机制,利用毛煤质量与采煤区队工资挂钩方式,促使采煤环节主动强化煤质管理,从源头保证毛煤质量稳定受控。

综采二区党支部书记刘冬强谈起煤质管理说道:“抓煤质就是创效益,现在铁制度硬执行,职工能够自觉将煤流中的杂物进行及时清理,不用催就能自动抓好煤质。”通过一系列的举措,该矿毛煤灰分控制在了34%以下,万吨含杂率控制在了60公斤/万吨以下。

全流程控制获效益

在抓好源头控制的同时,济二矿狠抓全流程控制,不放过煤质管理过程中的任何一个环节,做到全过程、无缝隙控制与管理。   在谈到如何全流程控制煤质的问题时,该矿煤质发运中心负责煤质的副主任王继勇向笔者一一道来:“严格按照煤质措施约束采掘行为,强化采煤工作面割顶割底管控,在保证回采率的同时,严格控制大矸石及铁杂混入煤流。在煤炭运输过程中,严禁各种杂物倒入煤仓,各运输转载点为禁止大量水流进入煤中,使用喷雾降尘。在洗选过程中,加强筛选、拣矸和洗选过程的质量管理与控制,按照商品煤指标,合理组织选煤生产,严格控制超灰超水现象。在地销和火车装运过程中,利用装车除铁器和人工捡杂手段把好煤质最后一道关口。”   在煤质管理的监督检查过程中,该矿建立了煤流杂物责任追溯机制,从采煤掘进生产源头到运输转载提升,从动筛洗选、重介洗选到落地储存、装车外运全过程。

该矿在原煤生产过程中,业务科室不定期对井下各采掘工作面进行杂物检查,针对进入煤流的铁器、木料及生活垃圾,制定了从40元到1000元不等的索赔单价,有效提升了区队在原煤生产过程中的煤质意识;在运输提升过程中,每周四由煤质管理部门牵头,组织人员对选煤中心原煤系统除铁器上拣出的大杂物进行鉴定,追溯责任单位,落实每件大杂物500-1000元的索赔;在洗选发运环节,针对选煤中心拣出的杂物,煤质发运中心通过现场确认,根据重量予以奖励。针对在煤炭落地或装车过程中发现的杂物,煤质发运中心将同样按照杂物重量对选煤中心进行索赔。同时,在发运至客户后,因商品煤的水分、灰分超标,煤质发运中心也会依据矿井《煤炭质量考核管理办法》中的罚款单价向选煤中心进行索赔。   该矿通过原煤生产、运输洗选、装车外运三层次倒追责任单位,有效提升了煤流单位质量意识,杂物导致的洗选机电事故率同比下降33%。

精心组织煤炭洗选

煤炭洗选加工是一项效益工程,作为煤炭生产最终环节,通过产品向商品转变,实现产品价值的提升。济二矿树立精煤制胜战略,加大对选煤中心原煤入洗力度,严格灰分区间控制,采用分储、分提的方式妥善解决南北翼煤质差异大的困难,最大限度保障了商品煤、精煤产量和质量,充分发挥了选煤厂“煤质调节器”和“效益聚宝盆”作用。   强化设备管理,确保生产稳定高效。该矿选煤中心严格落实设备管理十字方针,不断加强设备润滑等基础性工作,对各设备电机、减速机、激振器、轴承座等进行日常测温。每周定期开展安全隐患排查整治,对发现设备存在的问题和隐患,有针对性制定日常检修任务单,充分利用好停产检修时间,组织好设备大检修,切实防止设备带病运转。同时加强对机电修人员业务培训工作,通过高质量学习课件、现场经验整理总结材料等学习,不断提高职工的业务素质。

入洗原煤质量稳定,是确保精煤产率最大化的关键。该矿选煤中心通过实施原煤排矸技术改造,利用浅槽排矸工艺代替目前动筛排矸工艺,将原煤预排矸下限由75mm降低至25mm,进一步减少原煤中矸石含量,改善入洗原煤煤质,更好地稳定精煤产品质量。同时,对洗选系统设备进行了多项技术改造,对生产系统中可能混入杂物的地点进行了全封闭改造,有效控制了软硬杂物混入煤流,并从产品水分、粒度、灰分、矸石等方面严格工艺控制,提高了系统的稳定性、可靠性和洗选效果。

“我们着重抓好了洗选过程精煤灰分区间控制,根据入洗原煤煤质情况及时调整分选密度,保证精煤灰分符合要求的同时实现精煤产率最大化。今年以来精煤产出率提高了8%。”该矿选煤中心总工程师朱绍文说。

编辑:孟卫
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